สายพีวีซีโฟมบอร์ดเดินเครื่อง

พีวีซีโฟมบอร์ด วิธีการใช้งาน
การเตรียมการก่อนสตาร์ทเครื่อง: ตรวจสอบว่าน้ำ ไฟฟ้า และแก๊สเป็นปกติหรือไม่ และเตรียมเครื่องมือทั่วไป เช่น เชือกลาก ถุงมือหนา และมีดอเนกประสงค์
1. การชั่งน้ำหนักและการผสมวัตถุดิบ
(เคยแนะนำไปแล้วจะไม่นำมาเล่าซ้ำ)

2. การอัดขึ้นรูปโฮสต์

80 กระบวนการอัดขึ้นรูปเครื่องมีดังนี้:
(1) หลังจากสกรูและแม่พิมพ์ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิเริ่มต้นปกติ (กระบวนการนี้โดยทั่วไปใช้เวลาประมาณ 2 ชั่วโมง) เพิ่มความเร็วของโฮสต์จาก 0 เป็น 6 รอบต่อนาที และหมุนจนกว่ากระแสของโฮสต์จะลดลง จากสูงไปคงที่ (ปกติใน 40-50A) จากนั้นฟีด

(2) หลังจากที่วัตถุดิบถูกอัดขึ้นรูปตามปกติ หลังจากที่วัสดุหยุดถูกอัดตามปกติแล้ว ควรเพิ่มความเร็วอย่างช้าๆ เพื่อให้เครื่องหลักถึงความเร็วเริ่มต้นปกติ และกระแสของเครื่องหลักก็สามารถเข้าถึงกระแสพลาสติกปกติได้เช่นกัน (ตามประสบการณ์ โดยทั่วไป 80 เครื่อง กระแสของเครื่องหลักถูกควบคุมที่ 105-115A)หลังจากอัดวัสดุหยุดทั้งหมดในแม่พิมพ์แล้ว ให้ไปที่ขั้นตอนต่อไป

3. กำหนดโดยตารางการตั้งค่าและดึงโดยรถแทรกเตอร์:
วางเชือกลากไว้ล่วงหน้า กดส่วนหนึ่งของเชือกลากไว้ใต้ลูกกลิ้งยางของรถแทรกเตอร์ และวางปลายอีกด้านไว้ที่ส่วนหน้าของแม่พิมพ์ติดตั้ง และเชือกลากจะอยู่ตรงกลางลูกกลิ้งยางและ การตั้งค่าตาย

หลังจากนำวัตถุดิบปกติออกมาหมดแล้ว ใช้มีดขุดรูเล็กๆ ตรงกลางวัสดุ ผูกเชือกลากเข้ากับวัสดุ เปิดรถแทรกเตอร์พร้อมกัน และให้เชือกลากค่อยๆ ดึงสายพานวัสดุ ลงในแม่พิมพ์การตั้งค่าในขณะเดียวกัน ก็ไม่สามารถกดโต๊ะตั้งค่า ปรับความเร็วการลากอย่างเหมาะสม และในขณะเดียวกันก็เพิ่มความเร็วของโฮสต์และความเร็วการป้อนอย่างเหมาะสมต้องกำหนดความเร็วสุดท้ายของโฮสต์และความเร็วในการป้อนตามความหนาของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์

หลังจากที่สายพานวัสดุเข้าสู่รถแทรกเตอร์ เมื่อความเร็วของโฮสต์และความเร็วของฟีดถึงความเร็วปกติ และวัตถุดิบถูกทำให้เป็นพลาสติกตามปกติ ให้วางแผ่นรองที่วัดล่วงหน้าไว้ที่มุมทั้งสี่ของแม่พิมพ์ปรับขนาดแต่ละอัน ค่อยๆ เลื่อน โต๊ะติดตั้งไปข้างหน้าเพื่อให้โต๊ะติดตั้งและแม่พิมพ์อยู่ใกล้กันโดยการเพิ่มและลดส่วนแรกของแม่พิมพ์การตั้งค่า นั่นคือค่อยๆ กดส่วนแรกของแม่พิมพ์การตั้งค่าไปยังตำแหน่งการทำงาน (นั่นคือหลังจากตำแหน่งบล็อกมากเกินไป) และใส่ส่วนแรกของแม่พิมพ์การตั้งค่าทันทีแบบแผนของส่วนเพิ่มขึ้นทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่ากระดานกดจะพบรถแทรกเตอร์ เร่งความเร็วในการดึงอย่างเหมาะสม ทำให้ความหนาของกระดานบางลงเล็กน้อย และค่อย ๆ กดส่วนแรกของแม่พิมพ์การตั้งค่าลงจนสามารถดึงกระดานได้ตามปกติ และไม่มีการติดขัด แสดงการลากตามปกติ และกดแบบแผนสี่ส่วนทั้งหมดไปยังตำแหน่งการทำงานตามลำดับในเวลานี้ พื้นผิวของกระดานไม่เรียบอย่างแน่นอน ลดความเร็วการลากลงอย่างเหมาะสม ให้ความหนาของกระดานค่อยๆ เพิ่มขึ้น และค่อยๆ เติมเต็มช่องด้านในของแม่พิมพ์ตายตัว พื้นผิวเริ่มค่อยๆ แบนและเริ่มเป็นเปลือก .เมื่อโฟมบอร์ดส่วนใหญ่แบน และมีเพียงไม่กี่แห่งที่มีระลอกคลื่นหรือไม่สม่ำเสมอ ให้ปรับช่องว่างของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม และขยายตำแหน่งช่องว่างของแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันที่จุดเว้า (จุดนูนคือการใช้ If ความหนามีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากการวัดคาลิปเปอร์) ควรลดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันให้เล็กลงอย่างเหมาะสม และจะเปลี่ยนไปหลังจากห้าหรือหกนาทีวัดและตรวจสอบในเวลา

4.เครื่องตัดเครื่องตัด:
หลังจากความหนาของผลิตภัณฑ์เป็นปกติและคงที่แล้ว ให้เปิดคมตัดทั้งสองด้าน และปรับความยาวของผลิตภัณฑ์สำหรับการตัดขวาง

วัดขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ตัดได้ทันเวลา และจำเป็นต้องวัดขนาดใหม่ทุกครั้งที่เปิดเครื่องเนื้อหาการวัดประกอบด้วย: ความยาวของทั้งสองด้าน ความกว้าง และความยาวของเส้นทแยงมุมยกตัวอย่างขนาด 915×1830 ความเบี่ยงเบนของเส้นทแยงมุมไม่ควรเกิน 5 มม.หากความเบี่ยงเบนของเส้นทแยงมุมมากเกินไป ต้องปรับตำแหน่งของเครื่องตัดเพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบน

5. การเรียงซ้อนอัตโนมัติ: เป็นการกำหนดความยาวของบอร์ด และระบบจะจัดการโดยอัตโนมัติ

หมายเหตุ: ในระหว่างการปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับความปลอดภัยส่วนบุคคล เพื่อป้องกันการลวก การบด การบด และปัญหาอื่นๆ